Proces produkcji kabli MI wymaga precyzyjnej inżynierii ze względu na ich skomplikowaną konstrukcję. Najpierw przewody miedziane lub ze stopu są układane w pożądanej konfiguracji i zamykane w bezszwowej osłonie miedzianej (lub ze stali nierdzewnej lub stopu, w zależności od zastosowania). Przestrzeń między przewodami a osłoną jest następnie wypełniana silnie skompresowanym proszkiem tlenku magnezu, który służy jako izolator. Proszek ten jest poddawany wibracyjnemu zagęszczaniu w celu uzyskania gęstej, jednolitej warstwy izolacyjnej.
Po zakończeniu montażu kabla przechodzi on przez proces znany jako wyżarzanie, który polega na nagrzaniu kabla w celu usunięcia naprężeń resztkowych powstałych podczas obróbki części miedzianych. Wyżarzanie usuwa również śladowe ilości wilgoci z tlenku magnezu, optymalizując jego właściwości izolacyjne.
Następnie kabel przechodzi serię cykli rozciągania i pośredniego wyżarzania. Rozciąganie zmniejsza średnicę kabla do określonego rozmiaru. Pośrednie wyżarzanie przywraca ciągliwość i zapobiega pękaniu przewodnika. Pod koniec procesu produkcyjnego końce kabla MI są zwykle uszczelniane związkami odlewniczymi, aby zapobiec wnikaniu wilgoci. A zewnętrzna powłoka może być pokryta LSZH w celu zapewnienia dodatkowej ochrony.
Na koniec gotowe kable przechodzą rygorystyczne testy, aby potwierdzić, że rezystancja izolacji, wytrzymałość dielektryczna i inne krytyczne parametry kabla spełniają normy bezpieczeństwa i standardy branżowe. Rygorystyczna kontrola jakości jest niezbędna, aby zapewnić, że kable spełniają oczekiwania dotyczące wydajności w wymagających zastosowaniach.
